B1: Phối trộn cốt liệu

• Lớp bề mặt bao gồm:  đá hạt, cát, bột đá, xi măng , bột màu, nước …vv nguyên vật liệu được trộn theo công thức có sẵn tuỳ theo loại màu mà có công thức trộn khác nhau nhằm đảo bảo được chất lượng bề mặt.
• Nguyên liệu lớp dưới ( lớp cốt) bao gồm mạt đá, xi măng và  nước được trộn theo công thức chung (không phân biệt màu). Sau khi hỗn hợp nguyên liệu được trộn đều sẽ được xả vào các xe để vận chuyển ra vị trí máy tạo hình.

B2: Ép gạch

• Đầu tiên cho 1 lớp bề mặt vào khuôn sau đó đưa nguyên liệu lớp dưới vào khuôn và rải đều lên toàn bộ bề mặt khuôn, gạt lớp nguyên liệu còn thừa ra khỏi bề mặt khuôn.
• Khuôn sẽ được đưa vào bộ phận ép thuỷ lực nhằm tạo độ liên kết và độ cứng cho viên gạch.

B3: Dỡ gạch và xếp gạch lên giá

• Sau khi hoàn thành quá trình ép, gạch sẽ được đưa ra khỏi khuôn và xếp gọn lên giá để gạch theo phương thẳng đứng

B4. Để gạch khô

• Tuỳ theo điều kiện khí hậu và đặc điểm yêu cầu của sản phẩm gạch mà gạch được khô tự nhiên trong 72 h hoặc dưỡng hộ trong phòng hơi nước trong 24 h trước khi chuyển tới công đoạn mài và đánh bóng

B5. Mài và đánh bóng

• Sau quá trình khô, gạch được đưa vào máy mài để mài phẳng, vát mép và đánh bóng lớp bề mặt để tạo nên lớp men màu có tính thẩm mỹ cao.
• Lưu ý tuỳ theo yêu cầu về sản phẩm mà gạch có thể chỉ được mài phẳng hoặc kết hợp mài phẳng và đánh bóng.
• Sau khi mài phẳng và đánh bóng gạch được công nhân xếp thành kiện, quấn đai rồi mang ra bãi dưỡng. Sau qua trình dưỡng 15 ngày có thể xuất bán sản phẩm.

Những máy khác trong dây chuyền sản xuất gạch terrazzo